抚顺铝业、钛业节能降耗助推抚顺老工业基地振兴

走进辽宁抚顺，让人感觉变化最大的是很多工厂的黑烟囱不见了，空气清新了，这都要归功于企业不断深入开展的节能降耗工作，随着企业员工节能意识的逐步树立，节能降耗在抚顺老工业基地振兴过程中已经开始发挥越来越重要的作用。

近年来，为加快节能降耗的步伐，抚顺通过狠抓节能、节水、循环经济、资源综合利用等方面的工作，加快技术进步，强化节能管理，推广和应用了一批先进、实用的节电、节水、节煤技术，支持了一批综合利用的产品和企业，降低了资源消耗，促进了资源集约利用。据统计，2007年，抚顺市万元GDP综合能耗同比下降了4。6%，万元工业增加值综合能耗同比下降了5。8%。

号称“辽宁第一耗电大户”的抚顺铝业有限公司是全国重点耗能企业，能源消耗占到了生产成本的40%以上。春节前记者来到这家企业采访时，看到企业正在进行全面改造。据总经理田福泉介绍，近年来，抚顺铝业进行了一期铝电解环保改造，将原一、二期共计304台60KA自焙槽全部拆除，新建了208台200KA预焙槽，新系列电解采用预焙阳极、大容量点式下料及智能多模块计算机控制，每台电解槽配置一台智能槽控机，实现了动态监测铝电解槽工况，可自动完成数据采集、解析、阳极升降控制、阳极效应自动报警、槽电压的设定和控制。改造项目建成投产后，原铝交流电耗由原来的1。53万千瓦时/吨以上，降到了1。39万千瓦时/吨以下，每吨原铝电耗降低1400千瓦时以上。同时，该生产工艺采用了干法净化技术，成功控制烟气污染，取得了良好的经济效益和社会效益。

据田福泉介绍，抚顺铝业有限公司近年来每年都安排一定的资金，对生产工艺或设备进行技术改造，并积极推广应用新技术和新设备。在对沥青溶化装置进行改造时，他们将原工艺的使用燃煤锅炉熔化沥青，改造为完全利用锻烧炉烟气余热加装热油炉熔化沥青，每年可节约燃煤1000多吨；通过应用高压变频调速技术对焙烧窑厂房引风机进行改造，提高了设备效率，每年可节约电能15%以上；通过在铝电解槽上采用高石墨质阴极炭块，降低了吨铝电耗；通过建循环水泵站，提高了工业水循环利用率，减少了污水排放，这一系列节能降耗举措都取得了良好的节能效果。

如今，抚顺铝业有限公司吨铝电耗降低1500千瓦时，电流效率提高4个百分点以上，能耗达到了国内同行业先进水平，2007年与上年相比节电6860万千瓦时，节约资金达5000多万元，“抚铝”正在走上条低成本、高产出、低消耗、高效益、高科技含量的新型工业化道路。

2007年，抚顺铝业有限公司生产铝产品11。9万吨，其中：铝合金2。26万吨；电工圆铝杆6000吨。全年生产炭素制品6。6万吨。全年实现工业总产值20。1亿元，实现销售收入19。8亿元。

抚顺钛业有限公司在生产和扩建工作中，高度重视环保工作，宁可牺牲效益，也要保护好环境，严格控制污染物排放，他们投资2000万元建成的污水处理系统去年4月投入运行后，海锦钛车间和四氯化钛车间生产水排放得到改观，日处理污水1300立方米，实现了循环使用、零排放目标。固体废渣压成饼，经化验分析符合排放标准，每年可为公司节省40余万元。尾气经水淋洗制成盐酸外销，废气排放明显降低。炉渣由存续企业抚顺铝厂回收利用，实现了再利用。

据抚顺钛业有限公司总经理周新哲介绍，为了实现节能降耗目标，抚顺钛业有限公司制定和完善了《能源管理制度》，重点抓好水、风、气计量系统工作，确保各种消耗实现有效管理。2007年综合能耗为2。744吨标煤/吨钛，与上年同期相比降低6。3%。加快镁电解恢复生产准备工作，实现循环经济。目前可研报告已通过，前期各项准备工作正在进行中。

抚顺钛业公司3500吨海锦钛扩建国债项目是公司发展壮大、提升企业实力的重要工程，目前已经基本完成。还原蒸馏系统、精制系统、氯化系统和污水处理系统运转正常，并达到了预期目的，效果良好。

2007年，抚顺钛业有限公司超额完成了5000吨海锦钛的生产任务，全年实现工业总产值42926万元，实现销售收入43881万元，实现利税4034万元，实现利润2182万元，取得了经济效益和节能减排双丰收。

（田忠财）